Cập Nhật Quy Trình Thi Công Sơn Sàn Epoxy Chuẩn Nhất Từ Nhà Sản Xuất APT
Bạn đang tìm kiếm quy trình thi công sơn sàn epoxy chuẩn nhất hiện nay để đảm bảo chất lượng công trình đạt độ bền, tính thẩm mỹ cao và tiết kiệm chi phí tối ưu? Bài viết sau đây sẽ giúp bạn hiểu rõ từng bước, từ khảo sát mặt bằng đến nghiệm thu, dựa trên kinh nghiệm thực tế từ hàng trăm công trình mà APT Việt Nam đã triển khai.
1.Những yếu tố cần xem xét trước khi thi công sơn epoxy
Để đạt được hiệu quả tối ưu, trước khi thi công, bạn cần cân nhắc kỹ những yếu tố sau:
1.1 Lựa chọn loại sơn phù hợp
Trên thị trường hiện có nhiều dòng sơn epoxy như sơn gốc dung môi, gốc nước, tự san phẳng hay phủ lăn. Mỗi loại sẽ có ưu điểm, biện pháp thi công và điều kiện áp dụng riêng. Việc lựa chọn đúng loại sơn giúp công trình đáp ứng yêu cầu sử dụng thực tế, tránh lãng phí và thi công hiệu quả.
1.2 Diện tích thi công
Quy mô sàn ảnh hưởng trực tiếp đến khối lượng vật tư và chi phí. Với diện tích lớn, bạn cần tính toán kỹ lưỡng để tối ưu hóa lượng sơn, nhân công và thời gian, đồng thời tránh làm gián đoạn hoạt động sản xuất.
1.3 Giá thành sản phẩm
Sơn epoxy có nhiều phân khúc giá. Không nên chỉ chọn loại rẻ nhất mà cần cân đối giữa chất lượng, tuổi thọ và chi phí dài hạn. Một sản phẩm chất lượng tốt thường giúp giảm thiểu chi phí bảo trì, bảo dưỡng sau này.
1.4 Đơn vị cung cấp uy tín
Nhà cung cấp và đội ngũ thi công uy tín sẽ đảm bảo vật liệu chính hãng, đúng tiêu chuẩn cũng như kỹ thuật thi công chuyên nghiệp.
1.5 Thời điểm thi công
Điều kiện thời tiết và lịch sản xuất của doanh nghiệp cần được tính đến. Tránh thi công trong thời gian cao điểm sản xuất hoặc khi thời tiết nồm ẩm, vì điều này sẽ ảnh hưởng đến tiến độ thi công, và chất lượng bề mặt hoàn thiện.
1.6 Đặc điểm riêng của sàn
Mỗi khu vực trong nhà máy hay công trình đều có đặc thù riêng, đòi hỏi giải pháp sơn sàn phù hợp. Với những bề mặt chỉ chịu tải trọng nhẹ đến trung bình, sơn epoxy hệ lăn là lựa chọn kinh tế và hiệu quả. Ngược lại, tại những khu vực thường xuyên chịu tác động lớn từ xe nâng, máy móc nặng, giải pháp tối ưu chính là sơn epoxy tự san phẳng. Dòng sơn này có khả năng chịu lực, chống mài mòn vượt trội, tạo bề mặt phẳng mịn, bền chắc, giúp nâng cao tuổi thọ sàn bê tông và giảm chi phí bảo trì cho nhà máy.
2. Sự khác nhau giữa sơn epoxy hệ lăn & sơn epoxy tự san phẳng
3. Quy trình thi công sơn epoxy
Việc thi công sơn epoxy trên bề mặt không khó để thực hiện. Tuy nhiên, đối với những khu vực có diện tích thi công lớn bạn cần hiểu đúng để làm đúng. Dưới đây là quy trình chi tiết cho 2 dòng sản phẩm sơn epoxy cơ bản nhất. Hãy cùng APT tìm hiểu!
3.1 Quy trình thi công sơn epoxy hệ lăn & những lưu ý đặc biệt
Bước 1: Xử lý bề mặt: Mài, làm sạch bụi bẩn, dầu mỡ và tạo độ nhám cần thiết.
Bước 2: Thi công lớp lót: Dùng sơn lót epoxy để tăng độ bám dính.
Bước 3: Thi công lớp phủ epoxy: Dùng rullo hoặc chổi lăn đều tay, có thể lăn 2 – 3 lớp tùy yêu cầu độ dày.
Bước 4: Hoàn thiện & kiểm tra: Đảm bảo bề mặt đều màu.
Lưu ý đặc biệt:
Khâu vệ sinh bề mặt trước khi lăn quyết định lớn đến tuổi thọ sàn.
Có thể tự thi công, không đòi hỏi kinh nghiệm cao. Sử dụng rullo và chổi quét trong quá trình thi công
Độ dày lớp phủ thường chỉ từ 0,2 – 0,5 mm nên thích hợp cho khu vực ít chịu tải trọng nặng như nhà xưởng, lối đi, văn phòng, hành lang, sàn nhà kho.
Cần tránh thi công khi độ ẩm cao hoặc bề mặt chưa khô, dễ gây bong tróc.
3.2 Quy trình thi công sơn epoxy tự san phẳng & những lưu ý cần biết
Bước 1: Làm sạch bề mặt tương tự như dòng sơn lăn
Bước 2: Dùng sơn lót epoxy chuyên dụng, lăn đều để tăng độ kết dính.
Bước 3: Trộn sơn đúng tỉ lệ và hướng dẫn của nhà sản xuất, đổ ra bề mặt rồi dùng bàn gạt răng cưa để trải đều. Dùng con lăn gai phá bọt khí, giúp bề mặt phẳng, không rỗ khí.
Bước 4: Chờ khô & nghiệm thu
Lưu ý cần biết:
Độ dày lớp phủ từ 2 – 5 mm, phù hợp khu vực yêu cầu thẩm mỹ, chịu lực và kháng hóa chất cao (phòng thí nghiệm, bệnh viện, nhà máy dược, nhà máy cơ khí, showroom ô tô,…).
Thi công cần kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, vì độ dày và độ phẳng quyết định đến chất lượng cuối cùng.
Trong quá trình thi công cần liên tục nhặt rác để đảm bảo chất lượng bề mặt thi công tốt nhất.
Có thể sử dụng thêm cát thạch anh trong lớp phủ chính. Cát thạch anh đóng vai trò là vật liệu gia cường, giúp lớp epoxy dày ổn định hơn, giảm hiện tượng co ngót hay nứt khi sơn khô.
Thời gian khô lâu hơn hệ lăn, cần tính toán để không ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất.
3.3 Quy trình thi công đối với sản phẩm đặc thù
Đối với các sản phẩm sơn epoxy chống tĩnh điện, kháng hóa chất, quy trình vẫn tuân theo các bước cơ bản (xử lý bề mặt – sơn lót – sơn phủ), nhưng sẽ có những điểm riêng:
Epoxy chống tĩnh điện: Thi công thêm lớp dẫn điện và nối đất trước khi phủ lớp epoxy. Điều này giúp đảm bảo an toàn cho các nhà máy điện tử.
Epoxy kháng hóa chất: Sử dụng hệ sơn chuyên dụng có khả năng chịu hóa chất. Cần kết hợp lưới gia cường trong quá trình thi công.
3.4 Những lưu ý chung trong quá trình thi công sơn epoxy
Thi công sơn epoxy là công đoạn đòi hỏi sự chính xác và tuân thủ chặt chẽ về kỹ thuật. Dù lựa chọn hệ lăn, tự san phẳng hay sản phẩm đặc thù, quá trình này đều có những nguyên tắc chung cần lưu ý để đảm bảo chất lượng công trình.
• Xử lý bề mặt kỹ lưỡng: Bề mặt nền quyết định trực tiếp đến độ bám dính của sơn epoxy. Nếu xử lý sơ sài, sơn dễ bong tróc, rỗ khí hoặc xuống cấp nhanh chóng.
• Kiểm soát độ ẩm và nhiệt độ: Độ ẩm nền nên dưới 6% và nhiệt độ môi trường khoảng 25–39°C. Thi công khi nền ẩm hoặc trời mưa dễ gây hiện tượng phồng rộp. Ngược lại, nhiệt độ quá cao có thể làm sơn khô nhanh, khó thi công.
• Pha trộn đúng tỉ lệ: Nếu pha sai, sơn có thể không khô, giảm độ bền hoặc đổi màu.
• Thời gian sống của sơn: Sau khi trộn, sơn chỉ có thời gian sử dụng giới hạn (thường 15–30 phút). Vì vậy, nên trộn lượng vừa đủ, tránh để sơn đông cứng trong thùng gây lãng phí.
• An toàn lao động: Thợ thi công cần trang bị đầy đủ bảo hộ như khẩu trang, găng tay, giày bảo hộ. Không gian cần thông thoáng để hạn chế hơi hóa chất ảnh hưởng đến sức khỏe.
4. Một số câu hỏi trong quá trình thi công sơn epoxy APT
Sơn epoxy có thể thi công trên sàn gạch không? Có, nhưng cần xử lý kỹ bề mặt. Mài tạo nhám, vệ sinh sạch, sau đó trám keo epoxy Keracrete NS50 vào mạch gạch trước khi thi công sơn.
Nếu không trám vá, chà nhám bề mặt khi thi công có được không? Không. Đây là bước bắt buộc để tăng độ bám dính và tránh bong tróc.
Các bước nghiệm thu sàn epoxy như thế nào? Kiểm tra độ phẳng, độ bóng, màu sắc, độ dày và khả năng bám dính.
Tại sao khi sơn epoxy, sàn lâu khô? Nguyên nhân thường do độ ẩm cao, nhiệt độ thấp, hoặc tỉ lệ pha trộn sai.
Nếu sàn không dùng lớp lót ni lông chống ẩm, khi sơn lên bị phồng rộp, bong tróc, có giải pháp nào không? Có thể xử lý bằng sơn epoxy gốc nước Keraseal WB10, Keraseal WB20 hoặc dùng lớp vữa ngăn ẩm Keracrete MB50 trước khi phủ epoxy.
Sàn bê tông sau bao nhiêu ngày tuổi thi công được sơn epoxy? Tối thiểu 28 ngày để đảm bảo bê tông khô, đạt cường độ ổn định.
Nếu nhà máy không thể dừng sản xuất, có giải pháp thi công nhanh nào không? Có thể dùng sơn epoxy khô nhanh Keraseal HD20, hoàn thiện trong ngày, giúp rút ngắn thời gian bàn giao.
Chi phí thi công sơn epoxy là bao nhiêu? Chi phí phụ thuộc vào loại sơn, diện tích, hiện trạng sàn và yêu cầu kỹ thuật. Liên hệ APT để được khảo sát và báo giá chi tiết.
5.Tại sao nên lựa chọn thương hiệu sơn epoxy APT?
Trong lĩnh vực sơn sàn công nghiệp, lựa chọn đúng thương hiệu không chỉ quyết định đến chất lượng công trình mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ và chi phí bảo trì lâu dài. APT là thương hiệu sơn epoxy được nhiều nhà máy, kho xưởng và doanh nghiệp tin dùng nhờ những ưu điểm nổi bật:
• Khảo sát thực tế, tư vấn giải pháp phù hợp: Đội ngũ APT trực tiếp khảo sát hiện trạng sàn, từ đó lựa chọn hệ sơn tối ưu về độ bền, chi phí và yêu cầu sử dụng.
• Tài liệu & video hướng dẫn chi tiết: Khách hàng được cung cấp đầy đủ hướng dẫn để dễ dàng theo dõi và giám sát quá trình thi công.
• Hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng: APT luôn sẵn sàng tiếp nhận thông tin, xử lý sự cố và đưa ra giải pháp kịp thời khi khách hàng cần.
• Liên kết thi công, đảm bảo công trình đạt chất lượng, đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.
• Cam kết 100% hàng chính hãng, đầy đủ CQ, chứng nhận chất lượng.
• Dịch vụ pha màu theo yêu cầu chỉ 2–3 ngày.
Để được tư vấn & làm mẫu miễn phí, vui lòng liên hệ APT theo số điện thoại 0904 339 299!
