– 作業中､労働者は完全な保護(帽子､衣服､靴､眼鏡､ﾏｽｸ､手袋)を着用する必要がある｡

– ｺﾝｸﾘｰﾄ床の含水率は6%以下｡
– 空気湿度は85%未満｡
– 最低施工温度13°C｡
– 最高施工温度39°C｡
– 作業ｴﾘｱには､良い換気が必要｡

– 適切な混合ﾛｯﾄﾞを備えた約600rpmの専用ﾐｷｻｰを使用します｡
– 成分Bを成分Aに注ぎ､3分間よく混合して､材料の混合物を均質化します(気象条件や機器によってはさらに時間がかかる場合がある)｡

– 材料は､成分AとBの2つの成分で構成されています｡
– 専用ﾐｷｻｰ又は混合ﾛｯﾄﾞを使用して､成分Aを3分間混合します(気象条件や機械等によっては､さらに時間がかかる場合がある)｡
– 成分Bを成分Aに注ぎ､3分間よく混合して､均一な混合物を確保します｡

– 表面に埃､汚れ､ｸﾞﾘｰｽ､その他の不純物がないことを確認します｡
– 表面は､適切な研削刃を備えた強力な機械によって引っかかれるか､又はｼｮｰﾄﾌﾞﾗｽﾄ法によって粗面化されます｡

– 長毛ﾛｰﾗｰを使用して､荒らし､きれいにした表面にKERASEAL PS60混合物を均等に広げます｡
– ﾛｰﾗｰを数回で塗布して､表面に広がる材​​料が均一に覆われるようにします｡
– ﾌﾟﾗｲﾏｰを厚く塗布しないでください｡水たまりを作ると､表面にひび割れや水ぶくれが発生します｡
– ｼｰﾘﾝｸﾞ､表面処理､又はその後の施工の前に､8時間乾燥させます｡
– ﾌﾟﾗｲﾏｰが乾いた後､表面のくぼみやひび割れを非収縮接着剤KERACRETENS50で埋める必要がある｡

– 混合されたKERASEAL ADO20材料を､短毛ﾛｰﾗｰで塗布するｴﾘｱ全体に均等に広げます｡
– ﾛｰﾗｰを数回及び2つの垂直方向に塗布し､表面に広がる材​​料の層を均一に覆うようにします｡
– 施工作業の最後に､塗料層が下のﾌﾟﾗｲﾏｰを完全に覆い､色が比較的均一であることを確認します｡
– 次の塗布手順に進む前に､少なくとも8時間乾燥させる｡

– ﾍﾞｰｽｺｰﾄが完全に乾いたら､残りの表面のひび割れをKERACRETE NS50接着剤で覆う必要がある｡
– ｼｰﾘﾝｸﾞ位置が乾いたら､仕上げｺｰﾄを塗布する前に､これらの位置にﾄｯﾌﾟｺｰﾄを1ｺｰﾄ塗布して､色の均一性を確保します｡
– 適切なｻﾝﾄﾞﾍﾟｰﾊﾟｰを備えたﾍﾞｰｽｻﾝﾀﾞｰを使用して､ﾒｲﾝｺｰﾄの表面全体をこすり､ざらざらした質感を作り､不純物を取り除きます｡
– 混合されたKERASEAL ADO20材料を､短毛ﾛｰﾗｰで塗布するｴﾘｱ全体に均等に広げます｡
– ﾛｰﾗｰを数回及び2つの垂直方向に塗布し､表面に広がる材​​料の層を均一に覆うようにします｡
– 仕上げ塗料層は､ｶﾊﾞﾚｯｼﾞ､光沢と色の均一性を確保する必要がある｡
– 上で穏やかに作業する前に最低24時間､使用する場合は72時間乾燥させてください｡