FRPKERAGUARD VR300ﾋﾞﾆﾙｴｽﾃﾙｺｰﾃｨﾝｸﾞｼｽﾃﾑ

1. 要求:

2. 材料の混合:

2.1. KERASEAL PS100ﾌﾟﾗｲﾏｰの混合

- ﾌﾟﾗｲﾏｰ層は､KERASEAL PS100とACTIVATOR硬化剤の2つの成分で構成されています｡
- 混合比:ACTIVATOR硬化剤の混合比は､施工中のｴﾘｱの湿度と温度の要因に依存します｡ ACTIVATORの比率は､使用する材料の質量の1.5〜2%の範囲です｡
- 混合物は､低速攪拌機と適切な攪拌機を使用して混合されます｡
- 材料の硬化時間は非常に速い為､混合量が無駄を避ける為に多すぎないことに注意することが重要です｡

2.2. KERAGUARD VR300材料の混合

- ｺｰﾃｨﾝｸﾞは､KERAGUARDVR300とACTIVATOR硬化剤の2つの成分で構成されています｡
- 混合比:ACTIVATOR硬化剤の混合比は､施工中のｴﾘｱの湿度と温度の要因に依存しますが､ACTIVATORの比率は､使用する材料の質量の1.5〜2%の範囲です｡
- 混合物は､適切なﾌﾞﾚｰﾄﾞを備えた低速攪拌機を使用して混合されます｡
- 材料の硬化時間は非常に速い為､混合量が無駄を避ける為に多すぎないことに注意することが重要です｡

3. FRP KERAGUARD VR300ﾋﾞﾆﾙｴｽﾃﾙｺｰﾃｨﾝｸﾞｼｽﾃﾑの施工手順

3.2. KERASEAL PS100ﾌﾟﾗｲﾏｰの施工

- 長毛ﾛｰﾗｰを使用して､荒らし､きれいにした表面にKERASEAL PS100混合物を均等に広げます｡
- ﾛｰﾗｰを数回で塗布して､表面に広がる材料が均一に覆われるようにします｡
- ﾌﾟﾗｲﾏｰを厚く塗布しないでください｡水たまりを作ると､表面にひび割れや水ぶくれが発生します｡
- ｼｰﾘﾝｸﾞ､表面処理､又はその後の施工の前に､4時間乾燥させます｡
- ﾌﾟﾗｲﾏｰが乾燥した後､表面のひび割れやひび割れに耐薬品性のｼｰﾗﾝﾄ(KERAGUARD VR300及びVRﾊﾟｳﾀﾞｰ)を充填する必要がある｡

3.3. KERAGUARD VR300ﾒｲﾝｺｰﾃｨﾝｸﾞの施工

– 各ｼｽﾃﾑの特定の要求とｺｰﾃｨﾝｸﾞの数､MAT 300g (MAT 450g)の層の数､TISSUの細かいﾒｯｼｭ､又はこの段階のｺｰﾃｨﾝｸﾞの数を計画する為の厚さに基づいています｡
– 塗布する表面に混合材料(KERAGUARDVR300とVRﾊﾟｳﾀﾞｰ)の層を塗布します｡
– ﾒｯｼｭ層は､KERAGUARD VR300素材でﾊﾟﾃの表面にしっかりと押し付けられ､MATﾌｧｲﾊﾞｰﾒｯｼｭ層が事前に塗布され､TISSUEﾌｧｲﾝﾒｯｼｭ層が上にあります｡
– 注: ﾒｯｼｭ層は､前の層が硬化しなくなる間に表面にしっかりと押し付けられます｡
– 次の塗布手順に進む前に､少なくとも8時間乾燥させる｡

3.4. KERAGUARD VR300仕上げｺｰﾄの施工

– ﾍﾞｰｽｺｰﾄが完全に乾いたら､ﾒｯｼｭの開口部､ｺｰﾃｨﾝｸﾞ内部のｶﾞｽの問題等､表面の残留ｴﾗｰをﾁｪｯｸして修正する必要がある｡
– 表面の粘着性のある不純物を取り除きます｡
– 混合されたKERAGUARD VR300材料を､短毛ﾛｰﾗｰで塗布するｴﾘｱ全体に均等に広げます｡
– ﾛｰﾗｰを数回及び2つの垂直方向に塗布し､表面に広がる材料の層を均一に覆うようにします｡
– 材料を完全にｶﾊﾞｰする為に､複数の層を塗布することが可能です｡
– 上で穏やかに作業する前に最低24時間､使用する場合は72時間乾燥させてください｡