– 作業中､労働者は完全な保護(帽子､衣服､靴､眼鏡､ﾏｽｸ､手袋)を着用する必要がある｡

– ｺﾝｸﾘｰﾄ床の含水率は6%以下｡
– 空気湿度は85%未満｡
– 最低施工温度13°C｡
– 最高施工温度39°C｡
– 作業ｴﾘｱには､良い換気が必要｡

– 材料は､成分AとBの2つの成分で構成されています｡
– 適切な混合ﾛｯﾄﾞを備えた約600rpmの専用ﾐｷｻｰを使用します｡
– 成分Bを成分Aに注ぎ､3分間よく混合して､材料の混合物を均質化します(気象条件や機器によってはさらに時間がかかる場合がある)｡

– 塗料は､成分AとBの2つの成分で構成されています｡
– 専用の混合ﾛｯﾄﾞを備えた機械を使用して､成分Aを3分間均等に混合します(気象条件や機械によってはさらに時間がかかる場合がある)｡
– 成分Bを成分Aに注ぎ､3分間よく混合して､塗料の混合物を均質化します｡

– 表面に埃､汚れ､ｸﾞﾘｰｽ､その他の不純物がないことを確認します｡
– 表面は､適切な研削刃を備えた強力な機械､又はｼｮｰﾄﾌﾞﾗｽﾄ法によって粗面化されます｡

– 長毛ﾛｰﾗｰを使用して､荒らし､きれいにした表面にKERASEAL PS60混合物を均等に広げます｡
– ﾛｰﾗｰを数回で塗布して､表面に広がる材​​料が均一に覆われるようにします｡
– ﾌﾟﾗｲﾏｰを厚く塗布しないでください｡水たまりを作ると､表面にひび割れや水ぶくれが発生します｡
– ｼｰﾘﾝｸﾞ､表面処理､又はその後の施工の前に､8時間乾燥させます｡
– ﾌﾟﾗｲﾏｰが乾いた後､表面のくぼみやひび割れを非収縮接着剤KERACRETENS50で埋める必要がある｡

– KERASEAL PS20材料の混合物を特殊なﾌﾞﾗｼで塗布するｴﾘｱに均等に広げ､鋸歯状のﾌﾞﾗｼと気泡のﾌﾞﾛｯｸで表面を仕上げます｡
– 施工作業の最後に､塗料層が下のﾌﾟﾗｲﾏｰを完全に覆い､色が比較的均一であることを確認します｡
– 次の塗布手順に進む前に､少なくとも8時間乾燥させる｡

– 銅配線は､KERASEAL PS20層の表面に配置され､標準で接地ｼｽﾃﾑに接続されています｡
– 技術的なｺﾝｻﾙﾃｨﾝｸﾞについては､APTに直接お問い合わせください｡

– 必要なﾘｱｸﾀﾝｽに応じて､KERASEAL PSCﾌﾟﾗｲﾏｰを使用する｡
– 短毛ﾛｰﾗｰで表面に混合物を均等に広げます｡複数を塗布して､材料が均一に覆われるようにします｡
– 次の塗布手順に進む前に､少なくとも8時間乾燥させる｡

– 必要なﾘｱｸﾀﾝｽ係数に応じて､適切なﾀｲﾌﾟの材料を使用する｡
– PSC層が完全に乾いたら､適切な機械的手段によって表面の不純物と余分な材料を取り除きます｡
– 専用ﾌﾞﾗｼで施工するｴﾘｱに材料KERACOTE ESP300を広げます｡鋸歯状のﾌﾞﾗｼ又は短毛のﾛｰﾗｰで表面を仕上げます｡
– ｺｰﾃｨﾝｸﾞがまだ湿っている間にｽﾊﾟｲｸﾛｰﾗｰを表面に転がして､ｺｰﾃｨﾝｸﾞの表面の泡を取り除きます｡
– 仕上げ塗料層は､ｶﾊﾞﾚｯｼﾞ､光沢と色の均一性を確保する必要がある｡
– 上で穏やかに作業する前に最低24時間､使用する場合は72時間乾燥させてください｡