1. Các yêu cầu:
1.1. Yêu cầu về công tác bảo hộ lao động. |
– Trong quá trình thi công, công nhân phải mặc đầy đủ bảo hộ lao động (mũ, quần áo, giầy, kính, khẩu trang, găng tay).
|
1.2. Yêu cầu về độ ẩm. |
– Độ ẩm bê tông nền không quá 6%. – Độ ẩm không khí không vượt quá 85%. – Nhiệt độ thi công tối thiểu 13°C. – Nhiệt độ thi công tối thiểu 39°C. – Khu vực thi công yêu cầu thoáng khí, thông gió tốt.
|
2. Trộn vật liệu:
2.1. Trộn lớp lót KERASEAL PS60. |
– Vật liệu bao gồm 2 thành phần: Thành phần A & B. – Sử dụng máy trộn chuyên dụng với tốc độ khoảng 600 rpm với thanh trộn phù hợp. – Đổ thành phần B vào thành phần A và trộn đều trong ba phút để hỗn hợp vật liệu được đồng nhất (có thể lâu hơn tùy thuộc vào điều kiện thời tiết và máy móc thiết bị…).
|
2.2. Trộn các vật liệu khác của hệ thống |
– Vật liệu bao gồm 2 thành phần: Thành phần A & B. – Dùng máy với thanh trộn chuyên dụng trộn đều thành phần A trong ba phút (có thể lâu hơn tùy thuộc vào điều kiện thời tiết và máy móc thiết bị…). – Đổ thành phần B vào thành phần A và trộn đều hỗn hợp trong ba phút để hỗn hợp vật liệu được đồng nhất.
|
3. Các bước thi công hệ thống chống tĩnh điện KERACOTE EC100
3.1. Vệ sinh xử lý bề mặt |
– Bề mặt đảm bảo không có bẩn, bụi, dầu mỡ hay các tạp chất khác. – Bề mặt được mài tạo xước bằng máy công suất lớn với lưỡi mài phù hợp hoặc được tạo nhám bằng biện pháp Short Blasting.
|
3.2 Thi công phủ lớp lót KERASEAL PS60 |
– Dùng rulo lông dài trải đều hỗn hợp KERASEAL PS60 trên bề mặt đã vệ sinh sạch sẽ. – Thi công rulo theo nhiều lượt đảm bảo độ phủ đồng đều của lớp vật liệu được trải trên bề mặt. – Không thi công lớp lót quá dày hay để tạo vũng sẽ gây hiện tượng rạn nứt và bong rộp bề mặt. – Để khô 8 giờ trước khi trám vá, xử lý bề mặt hoặc thi công các công đoạn tiếp theo. – Các vết rỗ vỡ, vết nứt trên bề mặt cần được làm đầy bằng keo Epoxy không co ngót KERACRETE NS50.
|
3.3 Thi công lớp lót dẫn điện KERASEAL PSC |
– Vệ sinh loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn các tạp chất có trên bề mặt lớp lót KERASEAL PS60 trước khi thi công lớp KERASEAL PSC. – Trải đều hỗn hợp vật liệu KERASEAL PSC trên bề mặt bằng rulo lông ngắn. Thi công nhiều lượt lô để đảm bảo độ phủ đồng đều của vật liệu. – Để khô tối thiểu 8h trước khi tiến hành các bước thi công tiếp theo.
|
3.4. Thi công lớp hoàn thiện KERACOTE EC100 |
– Tùy thuộc vào hệ số điện kháng yêu cầu để sử dụng chủng loại vật liệu cho phù hợp. – Sau khi lớp KERASEAL PSC khô hoàn toàn, loại bỏ các tạp chất, vật liệu thừa tồn đọng trên bề mặt bằng biện pháp cơ học phù hợp. – Trải vật liệu KERACOTE EC100 trên khu vực cần thi công bằng bàn gạt chuyên dụng. Hoàn thiện bề mặt bằng bàn bả răng cưa hoặc rulo lông ngắn. – Lăn nhiều lượt rulo gai trền bề mặt ngay khi lớp sơn phủ còn ướt để loại bỏ bọt trên bề mặt lớp sơn phủ. – Lớp sơn hoàn thiện phải đảm bảo độ che phủ, độ đồng đều về độ bóng và màu sắc. – Để khô tối thiểu 24h trước khi hoạt động nhẹ nhàng bên trên và 72 giờ khi sử dụng.
|