- Trong quá trinh thi công, công nhân phải mặc đầy đủ bảo hộ lao động (mũ, quần áo, giày, kính, khẩu trang, găng tay).

– Độ ẩm bê tông nền không quá 6%.
– Độ ẩm không khí không vượt quá 85%.
– Nhiệt độ thi công tối thiểu 13°C.
– Nhiệt độ thi công tối thiểu 39°C.
– Khu vực thi công yêu cầu thoáng khí, thông gió tốt.

– Vật liệu bao gồm 2 thành phần: Thành phần A & B.
– Sử dụng máy trộn chuyên dụng với tốc độ khoảng 600 rpm với thanh trộn phù hợp.
– Đổ thành phần B vào thành phần A và trộn đều trong ba phút để hỗn hợp vật liệu được đồng nhất (có thể lâu hơn tùy thuộc vào điều kiện thời tiết và máy móc thiết bị…).

– Vật liệu bao gồm 2 thành phần: Thành phần A & B.
– Dùng máy với thanh trộn chuyên dụng trộn đều thành phần A trong ba phút (có thể lâu hơn tùy thuộc vào điều kiện thời tiết và máy móc thiết bị…).
– Đổ thành phần B vào thành phần A và trộn đều hỗn hợp trong ba phút để hỗn hợp vật liệu được đồng nhất.
- Do thời gian đông cứng của vật liệu nhanh nên lưu ý khối lượng trộn sản phẩm không quá nhiều, tránh gây lãng phí.

- Bề mặt đảm bảo không có bụi, bẩn, dầu mỡ hay các tạp chất khác.
– Bề mặt được tạo xước bằng máy chuyên dụng với lưỡi tạo nhám phù hợp hoặc được tạo nhám bằng phương pháp Short Blasting. Đối với bề mặt kim loại phải được tạo nhám bằng phương pháp phun cát (SAND PLASTING -SA1/2).

- Dùng rullo lông dài trải đều hỗn hợp KERASEAL PS60 trên bề mặt đã được tạo nhám và làm sạch.
- Thi công rullo theo nhiều lượt đảm bảo độ phủ đồng đều của lớp vật liệu được trải trên bề mặt.
- Không thi công lớp lót quá dày hay để tạo vũng sẽ gây hiện tượng rạn nứt và bong rộp bề mặt.
- Để khô 8 giờ trước khi trám vá, xử lý bề mặt hoặc thi công các công đoạn tiếp theo.
- Sau khi lớp lót khô, các vết rỗ vỡ, vết nứt trên bề mặt cần được làm đầy bằng lớp Keo không co ngót KERACRETE NS50.