- Trong quá trinh thi công, công nhân phải mặc đầy đủ bảo hộ lao động (mũ, quần áo, giày, kính, khẩu trang, găng tay).

– Độ ẩm bê tông nền không quá 6%.
– Độ ẩm không khí không vượt quá 85%.
– Nhiệt độ thi công tối thiểu 13°C.
– Nhiệt độ thi công tối đa 39°C.
– Khu vực thi công yêu cầu thoáng khí, thông gió tốt.

- Lớp lót bao gồm 2 thành phần: KERASEAL PS100 và chất đông cứng ACTIVATOR.
- Tỉ lệ trộn: Tỉ lệ trộn chất đông cứng ACTIVATOR phụ thuộc vào các yếu tố về độ ẩm và nhiệt độ khu vực đang thi công. Tỉ lệ ACTIVATOR dao động từ 1.5-2% khối lượng hỗn hợp vật liệu cần sử dụng.
- Hỗn hợp được trộn bằng máy khuấy tốc độ chậm với cánh khuấy phù hợp.
- Do thời gian đông cứng của vật liệu rất nhanh nên lưu ý khối lượng trộn sản phẩm không quá nhiều, tránh gây lãng phí.

- Lớp phủ bao gồm 2 thành phần: KERAGUARD VR300 và chất đông cứng ACTIVATOR.
- Tỉ lệ trộn: Tỉ lệ trộn chất đông cứng ACTIVATOR phụ thuộc vào các yếu tố về độ ẩm và nhiệt độ khu vực đang thi công. Tỉ lệ ACTIVATOR dao động từ 1.5-2% khối lượng hỗn hợp vật liệu cần sử dụng.
- Hỗn hợp được trộn bằng máy khuấy tốc độ chậm với cánh khuấy phù hợp.
- Do thời gian đông cứng của vật liệu rất nhanh nên lưu ý khối lượng trộn sản phẩm không quá nhiều, tránh gây lãng phí.

- Bề mặt đảm bảo không có bụi, bẩn, dầu mỡ hay các tạp chất khác.
– Bề mặt được tạo xước bằng máy chuyên dụng với lưỡi tạo nhám phù hợp hoặc được tạo nhám bằng phương pháp Short Blasting. Đối với bề mặt kim loại phải được tạo nhám bằng phương pháp phun cát (SAND PLASTING -SA1/2).

- Dùng rulo lông dài trải đều hỗn hợp KERASEAL PS100 trên bề mặt đã được tạo nhám và làm sạch.
- Thi công rulo theo nhiều lượt đảm bảo độ phủ đồng đều của lớp vật liệu được trải trên bề mặt.
- Không thi công lớp lót quá dày hay để tạo vũng sẽ gây hiện tượng rạn nứt và bong rộp bề mặt.
- Để khô 4 giờ trước khi trám vá, xử lý bề mặt hoặc thi công các công đoạn tiếp theo.
- Sau khi lớp lót khô, các vết rỗ vỡ, vết nứt trên bề mặt cần được làm đầy bằng lớp trám kháng hóa chất (KERAGUARD VR300 và VR Powder).