1. Các yêu cầu:
1.1. Yêu cầu về công tác bảo hộ lao động. |
– Trong quá trình thi công, công nhân phải mặc đầy đủ bảo hộ lao động (mũ, quần áo, giầy, kính, khẩu trang, găng tay).
|
1.2. Yêu cầu về độ ẩm. |
– Độ ẩm bê tông nền không quá 15%. – Độ ẩm không khí không vượt quá 80%. – Không thi công trong điều kiện gió quá lớn tại khu vực thi công. – Hạn chế thi công trong thời điểm có thể phát sinh sương khi sáng sớm hoặc chiều muộn.
|
2. Trộn vật liệu:
2.1. Trộn lớp lót Primer COOL COAT |
– Sử dụng máy trộn chuyên dụng với tốc độ khoảng 300 rpm với thanh trộn phù hợp.
– Khuấy đều vật liệu trong thời gian tối thiểu 2 phút (có thể lâu hơn tùy thuộc vào điều kiện thời tiết và máy móc thiết bị…) để vật liệu được đồng nhất trong toàn bộ thùng chứa.
|
2.2. Trộn vật liệu sơn KERA COOL COAT |
– Sử dụng máy trộn chuyên dụng với tốc độ khoảng 300 rpm với thanh trộn phù hợp.
– Khuấy đều vật liệu trong thời gian tối thiểu 2 phút (có thể lâu hơn tùy thuộc vào điều kiện thời tiết và máy móc thiết bị…) để vật liệu được đồng nhất trong toàn bộ thùng chứa.
|
3. Các bước thi công hệ thống sơn – Hệ thống 01 lớp lót và 02 lớp sơn phủ.
3.1. Vệ sinh xử lý bề mặt |
– Đối với bề mặt tường trát hoặc bê tông càn được loại bỏ lớp vữa yếu, các tạp chất có trên bề mặt. - Bề mặt tường trát được xoa bằng giấy nhám để loại bỏ lớp hạt cát bám dính yếu còn tồn đọng. - Bề mặt bê tông cần được xử lý tạo nhám trước bằng máy chuyên dụng trước khi sơn phủ. – Đối với bề kim loại, cần được vệ sinh sạch bằng nước, các vị trí bị sét gỉ cần được xử lý bằng biện pháp cơ học trước khi sơn phủ.
|
3.2 Thi công phủ lớp lót Primer COOL COAT |
– Sử dụng máy phun chuyên dụng để thi công lớp lót mang lại hiệu quả cao nhất. – Lớp lót sau thi công phải đảm bảo độ che phủ hoàn toàn bề mặt để đảm bảo tính năng tốt nhất của vật liệu. – Để khô 8 giờ trước khi trám vá, xử lý bề mặt hoặc thi công các công đoạn tiếp theo.
|
3.3 Thi công lớp chống nóng KERA COOL COAT |
– Sau khi lớp lót khô hoàn toàn, tiến hành sơn phủ ngay lớp chống nóng KERA COOL COAT. – Sử dụng máy phun với đầu phun phù hợp để đạt hiệu quả cao nhất về tính năng chống nóng của vật liệu. – Phun đều vật liệu trên bề mặt cần thi công với lượng tiêu thụ được xác định theo yêu cầu. – Bề mặt sau khi phun phải đảm bảo độ che phủ, độ mịn của vật liệu. – Thi công phun sơn thành 02 lớp phủ, mỗi lớp cách nhau tối thiểu 8 giờ. – Hướng thi công của hai lớp phủ được thực hiện vuông góc với nhau để đảm bảo độ đồng đều về màng sơn và độ che phủ của vật liệu. – Để khô tối thiểu 24h trước khi hoạt động nhẹ nhàng bên trên và 72 giờ khi sử dụng.
|
3.4. Lưu ý khi thi công |
– Nên sử dụng biện pháp phun sơn khi thi công để đạt được hiệu quả tốt nhất. Khi sử dụng yêu cầu bơm phun 1 pittong, đầu phun Vonfram 0.015 inch theo tỉ lệ 20:1. Phun 2 lần theo hướng vuông gốc để màng sơn không còn lỗ kim.
|