Giải Pháp Tái Tạo Sàn Nhà Máy Đã Qua Sử Dụng Với Sơn Epoxy Chống Tĩnh Điện Keracote EC100

Đối với các nhà máy sản xuất linh kiện điện tử, bắt buộc sử dụng sàn epoxy chống tĩnh điện. Tuy nhiên, theo thời gian, sàn epoxy chống tĩnh điện có hiện tượng xuống cấp. Để cải thiện tình trạng sàn chống tĩnh điện đã qua sử dụng, nhiều nhà máy lựa chọn sơn epoxy chống tĩnh điện Keracote EC100. Đây được coi là giải pháp tối ưu, tiết kiệm chi phí, mang lại tính thẩm mỹ và khả năng chống tĩnh điện tốt. Hãy cùng tìm hiểu sản phẩm này trong bài viết dưới đây!

I. Những hiện tượng sàn chống tĩnh điện cần cải tạo

Sau một thời gian dài vận hành, sàn nhà máy thường rơi vào tình trạng xuống cấp nghiêm trọng. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ mà còn tiềm ẩn nhiều rủi ro cho con người và máy móc trong quá trình sản xuất. Dưới đây là những vấn đề phổ biến thường gặp ở sàn nhà máy đã qua sử dụng:

1. Bề mặt trày xước

Sàn nhà máy là khu vực chịu tải trọng lớn, thường xuyên tiếp xúc với xe nâng, máy móc hạng nặng và các thiết bị vận chuyển. Tác động lớn làm ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt sau thời gian dài sử dụng. Các vị trí tràu xước , các khe nứt là nơi tích tụ của bụi bẩn, dầu mỡ và các loại hóa chất công nghiệp. Đặc biệt trong các ngành như điện tử, việc sàn bẩn còn làm giảm chất lượng sản phẩm và không đạt yêu cầu kiểm định.

2. Tích điện, gây hư hỏng thiết bị điện tử và rủi ro cháy nổ

Một trong những nguy cơ lớn nhất của sàn nhà máy đã qua sử dụng là khả năng tích tụ điện tĩnh. Khi bề mặt sàn không có khả năng phân tán điện tích, việc di chuyển người hoặc thiết bị có thể tạo ra tia lửa điện, gây hư hỏng linh kiện điện tử hoặc thậm chí dẫn đến cháy nổ nếu có khí dễ cháy trong môi trường. Đây là rủi ro thường thấy tại các nhà máy sản xuất linh kiện, phòng sạch hoặc kho hóa chất, đòi hỏi phải có biện pháp kiểm soát điện tĩnh nghiêm ngặt.

3. Tác động đến sản xuất

Tình trạng sàn xuống cấp tác động trực tiếp đến hoạt động sản xuất hàng ngày. Nhân viên di chuyển khó khăn, nguy cơ trượt ngã cao, làm giảm hiệu suất làm việc và tăng nguy cơ tai nạn lao động. Đồng thời, việc phải liên tục sửa chữa, bảo trì hoặc thay thế sàn làm tăng chi phí vận hành đáng kể cho doanh nghiệp. Ngoài ra, nhiều tiêu chuẩn về an toàn kỹ thuật hiện nay yêu cầu nhà máy phải đảm bảo hệ thống sàn đáp ứng yêu cầu về độ phẳng, độ sạch và khả năng chống tĩnh điện. Những sàn đã cũ và không được cải tạo sẽ khó đạt được các chứng nhận kiểm định, ảnh hưởng đến uy tín và hoạt động kinh doanh của nhà máy.

II. Ưu điểm của sơn epoxy chống tĩnh điện Keracote EC100

Sơn epoxy chống tĩnh điện Keracote EC100 là giải pháp tối ưu dành cho các nhà máy, kho xưởng và khu vực sản xuất có yêu cầu cao về kiểm soát điện tĩnh và độ bền bề mặt sàn. Sản phẩm được thiết kế 2 thành phần, không dung môi, được ứng dụng trong việc sửa chữa, bảo dưỡng bề mặt sơn chống tĩnh điện cũ.

1. Giúp phân tán và dẫn điện tĩnh ra khỏi bề mặt sàn

Một trong những tính năng nổi bật nhất của Keracote EC100 là khả năng chống tĩnh điện hiệu quả. Lớp sơn được cấu tạo đặc biệt với các hạt dẫn điện giúp phân tán và truyền tải điện tích xuống hệ thống tiếp đất. Điều này ngăn chặn hiện tượng tích tụ điện tĩnh – nguyên nhân chính gây hư hỏng vi mạch, gián đoạn hệ thống máy móc và nguy cơ cháy nổ trong môi trường dễ bắt lửa.

2. Bảo vệ thiết bị điện tử và con người

Với khả năng kiểm soát điện tĩnh, Keracote EC100 giúp bảo vệ an toàn cho cả thiết bị lẫn nhân sự làm việc trong nhà máy. Đây là yêu cầu bắt buộc trong các ngành công nghiệp điện tử, viễn thông, dược phẩm hay sản xuất linh kiện chính xác – nơi một tia lửa điện nhỏ cũng có thể gây hậu quả nghiêm trọng.

3. Độ bền cao, kháng hóa chất, dễ vệ sinh

Keracote EC100 có độ bám dính tốt trên nhiều loại nền bê tông, chống lại sự ăn mòn của hóa chất, dầu mỡ, dung môi công nghiệp. Nhờ ưu điểm hàm lượng rắn 100%, bề mặt hoàn thiện bóng mịn, không mạch nối, dễ dàng vệ sinh, giảm chi phí bảo trì và duy trì môi trường làm việc sạch sẽ, an toàn.

4. Chống mài mòn tốt

Sơn epoxy chống tĩnh điện Keracote EC100 đặc biệt phù hợp với môi trường vận hành liên tục, nơi xe nâng, pallet hoặc máy móc di chuyển thường xuyên. Keracote EC100 có khả năng chịu lực tốt, chống mài mòn cao, giúp kéo dài tuổi thọ cho sàn nhà máy.

5. Không bám bụi, dễ lau chùi, duy trì môi trường sạch sẽ

Bề mặt sau khi thi công mịn, bóng nhẹ, không bám bụi. Việc lau chùi trở nên đơn giản hơn, tiết kiệm thời gian vệ sinh và đảm bảo tiêu chuẩn an toàn trong sản xuất.

6. Tăng tuổi thọ và thẩm mỹ cho sàn cũ

Sơn epoxy Keracote EC100 không chỉ bảo vệ mà còn phục hồi sàn cũ, giúp kéo dài thời gian sử dụng sàn bê tông đã xuống cấp mà không cần thay thế mới. Điều này giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí đáng kể trong dài hạn.

7. Che phủ các khuyết điểm cũ

Lớp sơn có khả năng che lấp các vết nứt nhỏ, trầy xước hoặc loang lổ trên nền sàn cũ, giúp khôi phục bề mặt đồng đều và mịn màng.

8. Mang lại diện mạo mới, chuyên nghiệp hơn cho nhà máy

Cuối cùng, với màu sắc hiện đại và bề mặt mượt mà, Keracote EC100 mang lại vẻ ngoài sạch sẽ, chuyên nghiệp, góp phần nâng cao hình ảnh doanh nghiệp trong mắt khách hàng, đối tác và cơ quan kiểm định.

III. Một số câu hỏi về sản phẩm 

1.Sau bao lâu cần kiểm tra lại khả năng chống tĩnh điện của bề mặt?

Việc kiểm tra bề mặt cần được thực hiện định kỳ.

Thời gian kiểm tra từ 6 tháng đối với các khu vực yêu cầu cao về khả năng kiểm soát chống tĩnh điện như: Phòng sạch, phòng thí nghiệm tại các nhà máy sản xuất linh kiện điện tử, khu vực làm việc với bo mạch, IC, vi mạch.

Thời gian kiểm tra từ 12 tháng đối với các khu vực ít nhạy cảm hơn như khu sản xuất, phòng kho,…

Đặc biệt nên kiểm tra lại khả năng chống tĩnh điện của sàn ngay khi nhận thấy các hiện tượng sau:

- Có hiện tượng giật nhẹ khi chạm thiết bị hoặc bề mặt.

- Linh kiện bị hỏng không rõ nguyên nhân.

- Sàn bị trầy xước, xuống cấp, mòn lớp phủ.         

2. Cần lưu ý gì khi thi công sơn chống tĩnh điện Keracote EC100 trên bề mặt sơn cũ?

Kiểm tra tình trạng sơn cũ: Đảm bảo lớp sơn cũ còn bám chắc: nếu sơn cũ đã bong tróc, phồng rộp, phải cạo bỏ hoàn toàn. Không thi công trực tiếp lên lớp sơn yếu, lớp phủ bóng không thấm nước.

Vệ sinh và xử lý bề mặt: Làm sạch dầu mỡ, bụi bẩn, hóa chất cũ bằng xà phòng công nghiệp hoặc dung môi chuyên dụng. Chà nhám toàn bộ bề mặt bằng máy mài nhẹ hoặc giấy nhám công nghiệp để tạo độ nhám giúp tăng độ bám dính.

Kiểm tra độ ẩm sàn: Độ ẩm bề mặt không vượt quá

Thi công lớp sơn lót chuyên dụng: Nên sử dụng lớp lót epoxy phù hợp với sơn EC100 để đảm bảo độ bám dính và dẫn điện tốt. Không thi công sơn chống tĩnh điện trực tiếp lên bề mặt không có lót, đặc biệt là sơn cũ.

Thi công sơn Keracote EC100: Trộn đúng tỷ lệ 2 thành phần, khuấy kỹ, dùng trong thời gian cho phép (pot life). Thi công bằng con lăn chống tĩnh điện hoặc máy phun tùy diện tích.

Đo kiểm sau thi công: Đo điện trở bề mặt theo tiêu chuẩn (IEC 61340 hoặc ANSI/ESD S20.20). Đảm bảo điện trở nằm trong ngưỡng 10⁶–10⁹ ohm tùy yêu cầu công trình.

 3. Có thể pha màu theo yêu cầu đối với sơn chống tĩnh điện Keracote EC100 không?

APT nhận pha màu theo yêu cầu. Thời gian pha màu nhanh, nhận mẫu sau 2-3 ngày.

Để được tư vấn và khảo sát thực tế, vui lòng liên hệ APT theo số điện thoại 0904 339 299!