Thi Công Sơn Epoxy Có Khó Không? Những Điều Cần Biết
Bạn là nhà máy đang muốn tự thi công sơn sàn epoxy? Bạn hiểu quy trình nhưng chưa từng thực hiện nên chưa biết nên lưu ý những gì trong quá trình thi công để tránh sai sót? Bài viết sau đây sẽ giúp bạn hiểu rõ từng bước, ngay từ khi khảo sát mặt bằng đến nghiệm thu, dựa trên kinh nghiệm tư vấn thi công sơn sàn epoxy và xử lý sự cố công trình tại hàng nghìn dự án mà APT Việt Nam đã thực hiện.
1.Những nhân tố cần cân nhắc trước khi thi công sơn epoxy
Để đạt được hiệu quả tối ưu, trước khi thi công, bạn cần cân nhắc kỹ các yếu tố sau:
1.1 Chọn dòng sơn epoxy thích hợp
Trên thị trường hiện có nhiều dòng sơn epoxy như sơn gốc dầu, sơn gốc nước, tự san phẳng hay phủ lăn. Mỗi dòng sản phẩm sẽ sở hữu thế mạnh, giải pháp thi công và điều kiện ứng dụng riêng. Việc chọn lựa đúng chủng loại sơn giúp dự án đáp ứng được yêu cầu thực tiễn, hạn chế lãng phí vật liệu và thi công hiệu quả.
1.2 Diện tích thi công
Quy mô sàn tác động trực tiếp đến khối lượng vật tư và mức giá. Nếu khu vực thi công có diện tích lớn, bạn cần tính toán chi tiết để tối ưu hóa lượng sơn, nhân công và thời gian thi công tránh việc ngắt quãng trong quá trình thi công.
1.3 Giá bán sản phẩm
Sơn epoxy có nhiều mức giá khác nhanh. Tuy nhiên, bạn không nên chỉ chọn loại rẻ nhất mà cần cân đối giữa chất lượng, tuổi thọ và tầm giá dài hạn. Một sản phẩm chất lượng tốt thường giúp giảm thiểu chi phí bảo trì, bảo dưỡng sau này.
1.4 Đơn vị sản xuất & thi công sơn epoxy
Nhà sản xuất, phân phối và thi công uy tín sẽ đảm bảo nguồn nguyên vật liệu chính hãng, đúng tiêu chuẩn cũng như quy trình thi công chuyên nghiệp.
1.5 Thời điểm thi công
Điều kiện thời tiết và lịch cung ứng của đơn vị cung cấp cần được tính tới. Tránh thi công vào thời gian cao điểm sản xuất hoặc lúc thời tiết nồm ẩm, vì điều này sẽ tác động đến tiến độ thi công, và chất lượng bề mặt hoàn thiện.
1.6 Đặc điểm của sàn
Mỗi khu vực trong nhà máy hay công trình đều có đặc điểm riêng, đòi hỏi biện pháp sơn sàn thích hợp. Đối với loại bề mặt chỉ chịu tải trọng nhẹ đến trung bình, sơn epoxy hệ lăn là chọn lựa kinh tế và hiệu quả. Ngược lại, tại các khu vực thường xuyên chịu tác động mạnh, thường xuyên của các loại xe nâng, máy móc nặng, giải pháp tối ưu chính là sơn epoxy tự san phẳng. Sơn epoxy tự san mang khả năng chịu lực, chống mài mòn nổi trội, tạo bề mặt phẳng mịn, bền chắc, giúp nâng cao tuổi thọ sàn bê tông và giảm đáng kể chi phí bảo trì cho nhà máy.
2. Sự khác nhau giữa sơn epoxy hệ lăn & tự san phẳng
Trước khi hướng dẫn thi công sơn sàn epoxy chi tiết, chúng ta hãy cùng tìm hiểu sự khác nhau về độ dày, phương pháp thi công và tính thẩm mỹ của 2 hệ sơn sử dụng phổ biến nhất cho bề mặt sàn đó là sơn epoxy hệ lăn và sơn epoxy hệ tự san phẳng.
3. Hướng dẫn thi công sơn sàn epoxy chi tiết
Việc thi công sơn epoxy trên bề mặt không khó để thực hiện. Tuy nhiên, đối với các khu vực với diện tích thi công lớn, bạn cần hiểu đúng để làm đúng. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết cho 2 dòng sản phẩm sơn epoxy phổ biến nhất.
3.1 Hướng dẫn thi công sơn epoxy hệ lăn & các mẹo thi công hữu ích
Bước 1: Xử lý bề mặt: Mài, làm sạch kỹ bụi bẩn, dầu mỡ và tạo độ nhám cần phải có.
Bước 2: Thi công lớp lót: Sử dụng sơn lót epoxy để tăng độ bám dính.
Bước 3: Thi công lớp phủ epoxy: Sử dụng rullo lông ngắn lăn đều tay, có thể lăn 2 – 3 lớp tùy yêu cầu độ dày.
Bước 4: Hoàn thiện & kiểm tra để đảm bảo bề mặt đều màu.
Lưu ý đặc biệt:
- Khâu vệ sinh bề mặt trước khi lăn quyết định lớn đến tuổi thọ sàn. Bề mặt càng sạch, độ bám dính của lớp sơn càng tốt.
- Có thể tự thi công, không đòi hỏi kinh nghiệm cao. Tuy nhiên, cần chuẩn bị các loại máy mài, máy hút bụi công nghiệp để đảm bảo việc chuẩn bị bề mặt đúng kỹ thuật nhất.
- Độ dày lớp phủ thường chỉ trong khoảng 0,2 – 0,5 mm nên phù hợp cho khu vực ít chịu trọng tải nặng như nhà xưởng, lối đi, văn phòng, hành lang, sàn nhà kho.
- Cần kiểm tra kỹ bề mặt trước khi thi công, đảm bảo bê tông đã sử dụng lót ni lông chống ẩm. Bên cạnh đó, xử lý kỹ các vết ngấm dầu trên bề mặt.
- Thi công vào những ngày thời tiết khô ráo, tránh mưa ẩm làm phồng rộp bề mặt sau thi công.
>>>Tìm hiểu thêm: Sơn epoxy hệ lăn gốc không dung môi Keraseal ADO121
3.2 Hướng dẫn thi công sơn epoxy tự san phẳng & những lưu ý cần biết
Bước 1: Công tác làm sạch bề mặt được thực hiện tương tự như đối với hệ thống sơn lăn
Bước 2: Sử dụng sơn lót epoxy chuyên dụng, lăn đều để nâng cao độ kết dính.
Bước 3: Trộn sơn đúng tỉ lệ và chỉ dẫn của nhà sản xuất. Đổ sơn ra bề mặt rồi sử dụng bàn trang hoặc bàn gạt răng cưa để trải đều. Thông thường, bàn trang được sử dụng với khu vực diện tích nhỏ. Đối với khu vực diện tích lớn, sử dụng bàn gạt răng cưa. Dùng con lăn gai lăn nhẹ qua bề mặt đã lăn sơn, để phá bọt khí, giúp bề mặt phẳng, không rỗ khí.
Bước 4: Chờ khô & nghiệm thu
Ngoài ra, bạn cần chú ý một số điều sau để đảm bảo việc thi công sơn tự san phẳng được thực hiện hiệu quả nhất:
Độ dày lớp phủ từ 2 – 5 mm, thích hợp khu vực yêu cầu thẩm mỹ, chịu lực và kháng hóa chất cao (phòng thí nghiệm, bệnh viện, nhà máy dược, nhà máy cơ khí, showroom ô tô,…).
Thi công cần thợ thi công giàu kinh nghiệm, vì độ dày và độ phẳng quyết định đến chất lượng chung của toàn bộ bề mặt.
Sử dụng guốc đinh trong suốt quá trình thi công.
Trong giai đoạn thi công cần liên tục nhặt rác để đảm bảo chất lượng bề mặt tốt nhất sau thi công.
Có thể sử dụng thêm cát thạch anh trong lớp phủ chính (Basecoat). Cát thạch anh đóng vai trò là nguyên liệu gia cường, giúp lớp epoxy có độ dày ổn định hơn, giảm hiện tượng co ngót hay nứt lúc sơn khô.
- Thời gian khô của sơn epoxy tự san phẳng lâu hơn hệ lăn, vậy nên, bạn cần tính toán thời điểm thi công để không ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất.
>>> Tìm hiểu thêm: Sơn epoxy tự san phẳng Keraseal ADO40
3.3 Quy trình thi công đối với sản phẩm chuyên ngành
Đối với những sản phẩm sơn epoxy chống tĩnh điện, kháng hóa chất, quy trình vẫn tuân theo những bước căn bản (xử lý bề mặt – sơn lót – sơn phủ), nhưng sẽ có những lưu ý riêng như:
Epoxy chống tĩnh điện: Thi công thêm lớp dẫn điện và tiếp địa (dây đồng) trước lúc phủ lớp epoxy. Điều này giúp đảm bảo an toàn cho các nhà máy điện tử.
Epoxy kháng hóa chất: Cần phối hợp lựa chọn lưới gia cường phù hợp trong từng công đoạn thi công. Lựa chọn sản phẩm phù hợp với nồng độ, nhiệt độ hóa chất tiếp xúc để đảm bảo chất lượng bề mặt sàn mà vẫn tiết kiệm chi phí. Đặc biệt, với những khu vực bể chứa hóa chất, việc thi công sẽ khó hơn và cần sử dụng các thiết bị bảo hộ an toàn trong suốt quá trình thi công.
3.4 Tóm tắt những lưu ý quan trọng nhất trong thi công sơn epoxy
Thi công sơn epoxy là quá trình đòi hỏi sự chính xác và tuân thủ chặt chẽ về kỹ thuật. Dù lựa chọn sơn epoxy hệ lăn, tự san phẳng hay sản phẩm đặc biệt, mỗi sản phẩm đều có những nguyên tắc riêng, tuy nhiên bạn cần nhớ 5 lưu ý chung này để đảm bảo bề mặt hoàn thiện chất lượng nhất.
• Xử lý bề mặt kỹ lưỡng: Bề mặt nền quyết định trực tiếp tới độ bám dính của sơn epoxy. Nếu không mài, hút bụi kỹ, sơn dễ bong tróc, rỗ khí hoặc xuống cấp mau chóng.
• Kiểm soát độ ẩm và nhiệt độ: Độ ẩm nền nền dưới 6% và nhiệt độ môi trường khoảng 25–39°C. Thi công khi nền ẩm hoặc trời mưa dễ gây hiện tượng phồng rộp. Ngược lại, nhiệt độ quá cao với thể khiến cho sơn khô nhanh, khó thi công.
• Pha trộn đúng tỉ lệ: Nếu như pha sai, sơn có thể không khô, giảm độ bền, độ bóng hoặc đổi màu.
• An toàn lao động: Thợ thi công cần trang bị đầy đủ bảo hộ như khẩu trang, găng, giày bảo hộ. Không gian cần thông thoáng để hạn chế hơi hóa chất tác động đến sức khỏe.
• Thời gian sống của sơn: Sau khi trộn, sơn chỉ có thời gian dùng ngắn (thường 15–30 phút). Bởi vậy, nên trộn lượng vừa đủ, hạn chế để sơn đông cứng trong quá trình thi công.
4. Một số thắc mắc trong quá trình lựa chọn và thi công sơn epoxy APT
Sàn gạch làm sơn epoxy được không? Bạn hoàn toàn có thể thi công sơn epoxy trên nền gạch, nhưng cần xử lý kỹ bề mặt. Mài tạo nhám, vệ sinh sạch, sau đó trám keo epoxy Keracrete NS50 vào mạch gạch trước khi thi công sơn. Sau khi keo trám vá khô, bạn hoàn toàn có thể thực hiện các bước thi công sơn epoxy như hướng dẫn. Tuy nhiên, bạn nên mài tạo xước kỹ bề mặt gạch, cùng với đó lựa chọn sản phẩm sơn tự san phẳng hoặc tăng độ dày lớp phủ đối với sản phẩm hệ lăn để không lộ mạch gạch sau thi công,
Nếu như ko mài, chà nhám bề mặt khi thi công có được không? Câu trả lời là không. Đây là yêu cầu bắt buộc để đảm bảo tạo độ bám dính và giảm thiểu bong tróc.
Các bước nghiệm thu sàn epoxy như thế nào? Rà soát độ phẳng, độ bóng, màu sắc, độ dày và khả năng bám dính.
Vì sao khi sơn sàn epoxy lâu khô? Nguyên nhân thường thấy là do độ ẩm cao, hoặc tỉ lệ pha trộn sai, nhiều dung môi.
Nếu sàn không dùng lớp lót ni lông chống ẩm, khi sơn lên bị phồng rộp, bong tróc, có giải pháp nào không? Đối với trường hợp này, APT cần khảo sát tại nhà máy. Giải pháp xử lý phụ thuộc vào hiện trạng thực tế của bề mặt. Một số giải pháp được áp dụng đó là chuyển sang sử dụng dòng sơn epoxy gốc nước như: sơn epoxy gốc nước Keraseal WB10, Keraseal WB20 hoặc dùng lớp vữa ngăn ẩm Keracrete MB50 trước khi sơn phủ epoxy.
Sàn bê tông sau bao nhiêu ngày tuổi thi công được sơn epoxy? Sàn bê tông mới cần tối thiểu 28 ngày để đảm bảo bê tông khô, đạt cường độ ổn định.
Nếu như nhà máy không thể ngưng sản xuất, có giải pháp nhanh nào không? Có thể chuyển sang sơn epoxy khô nhanh Keraseal HD20, thời gian tiếp lớp chỉ từ 90 phút, hoàn thiện trong ngày, giúp rút ngắn thời gian bàn giao, nghiệm thu công trình.
Mức giá thi công sơn epoxy APT là bao nhiêu? Chi phí phụ thuộc vào loại sơn, diện tích, trạng thái sàn và kỹ thuật thi công. Vui lòng liên hệ apt.net.vn để được báo giá chi tiết.
5.Tại sao nên lựa chọn thương hiệu sơn epoxy APT?
Trong lĩnh vực sơn sàn công nghiệp, lựa chọn đúng nhãn hiệu ko chỉ quyết định tới chất lượng công trình mà còn tác động trực tiếp đến tiến độ và chi phí bảo trì trong tương lai. APT là nhãn hàng sơn epoxy được nhiều nhà máy, kho xưởng và dự án tin sử dụng nhờ những thế mạnh nổi bật:
• Khảo sát thực tế: APT trực tiếp khảo sát tình trạng sàn, sau đó chọn lọc hệ sơn tối ưu về độ bền, giá thành và đề xuất sử dụng.
• Tài liệu hướng dẫn chi tiết: người mua được cung cấp phân lớp hệ thống, tài liệu kỹ thuật, video hướng dẫn để dễ dàng theo dõi và thi công đúng tiến độ và kỹ thuật.
• Hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng: APT luôn sẵn sàng kết nạp thông báo, xử lý sự cố và đưa ra biện pháp kịp thời khi người dùng cần.
• Liên kết thi công, đảm bảo công trình đạt chất lượng, đúng tiêu chuẩn kỹ thuật.
• Cam kết 100% hàng chính hãng, đầy đủ CQ, chứng nhận chất lượng.
• Nhận pha màu theo yêu cầu chỉ 2–3 ngày.
Để được khảo sát khu vực thi công và làm mẫu miễn phí, vui lòng liên hệ apt.net.vn theo số điện thoại 0904 339 299!
